我公司生产的数控小导管生产线设备集中钢管打孔和缩尖工序在一体的生产线，操控台控制整个加工流程，从钢管原料到后面钢管表面打孔和前端缩尖加工完成的成品，生产线可以加工多种长度规格、注浆孔布局规格的钢管，具有生产效率高、操控自动化程度高的优点。
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我公司生产的数控小导管生产线设备集中钢管打孔和缩尖工序在一体的生产线，操控台控制整个加工流程，从钢管原料到后面钢管表面打孔和前端缩尖加工完成的成品，生产线可以加工多种长度规格、注浆孔布局规格的钢管，具有生产效率高、操控自动化程度高的优点。
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（1）可实现型连续自动上料、自动翻转、自动切割作业等，实现加工生产中的全程自动化达到去人工化。
（2）采用耿力控制系统作为主要的编程工具。
（3）自动上料。运输到指定区域后电动卡盘抱紧，自动等离子切割，切割过程中可进行翻转角度调整。耿力系统等离子设备完成切割加工，自动下料。
小导管全自动生产线 | |||
序号 | 产品名称 | 参数 | |
1 | 机身台面围板厚度 | 台面板6mm | |
围板1.0mm | |||
2 | 主钢板厚度 | 40mm | |
3 | 机身架用管 | 80*80*3.75 | |
4 | 电机 | 11kw*1（柱塞泵） | |
5 | 主油缸 | Φ125*1 | |
Φ160*1 | |||
6 | 电控配件 | 斯柯达 | |
7 | 最大缩管能力 | 外径Ф42-114 | |
8 | 最大加工缩管厚度 | 0.7-5.0mm | |
9 | 主轴电机功率 | 15kw | |
10 | 主轴转速 | 248rpm(单速） | |
11 | 电压 | 380 50HZ | |
12 | 成型时间 | 7-30秒 | |
13 | 重量 | 3.2T | |
14 | 送料精度 | 正负0.1mm | |
15 | 高频加热 | 型号 | HD-85KW |
输入电压 | 380V | ||
输出功率 | 85KW | ||
振荡频率 | 30-100KHZ | ||
冷却水压 | 0.3MPa | ||
水温要求 | 〈40° | ||
主辅机重量 | 40KG/30KG | ||
16 | 油管 | HM592-08-13 27.5MPa | |
17 | 输入电源 | 380V（三相五线） | |
18 | 传动方式 | 精密齿条传动 | |
19 | 油泵 | 25 | |
20 | 模具主要材质 | DC53 | |
21 | 输出电源 | 24V | |
22 | 控制方式 | PLC控制触摸屏 | |
23 | 设备油箱容量 | 80L | |
24 | 模具加工方式 | 定制型 | |
25 | 传动方式 | 2模齿条 Φ30圆导轨（双导轨） 长度 6000mm | |
26 | 伺服系统 | 台达1500w | |
27 | 材质及管材类型、长度 | 无缝钢管 | |
28 | 厚度范围 | 3-6mm | |
29 | 加工精度要求 | 42-108mm | |
30 | 上料方式要求 | 自动 | |
31 | 产品体积 | 22m | |
32 | 产品重量 | 6T | |
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